一、透水磚之破碎

破碎是利用破碎機把瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。而破碎而成顆粒的粗細及顆粒配比，將會影響到透水磚成品的透水性、表面效果、半成品強度、產品尺寸、燒成溫度等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低、表面效果粗糙、尺寸變大、燒成溫度升高。當然這里的透水磚也會根據不同的材質，達到不同效果的成品。因此調節燒成溫度、改變粒料的大小及顆粒配比、改變成型壓力是調整透水磚的重要指標，此方法也是種重要途徑。

二、透水磚之調合攪拌：

調合攪拌過程要加入一定量的助熔劑(一般為滑石粉、長石粉等)，還有結合劑(一般為膨潤土、木質素等)。加入熔劑和結合劑目的是增加粒料的結合性，同時增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

三、透水磚之成型：

成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機，利用這些壓機可以手工布料成型。對于透水磚的成型，同時減少設備的投資，減少設備維修費用以及利用廉價的勞動力。

 四、透水磚之燒成：

透水磚在燒成時一般采用隧道窯，產品一般厚度在60mm左右，燒成的周期在20小時左右，同時采用棚板車，約8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據所收集的瓷玻化程度或者吸水率所要求的該產品的透水系數、抗折強度、尺寸、表面顏色等因素決定。 海綿透水磚生產過程中，通過破碎、調合攪拌、成型的因素、燒成方式這4個方面，從而決定燒制出來的透水磚的質量。

上述就是為您介紹的有關海綿透水磚在生產過程中的注意事項的內容，對此您還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專業的人士為您講解。

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